Autogeen Poederspuiten
Autogeen poederspuiten (poedervlamspuiten). Bij dit proces wordt het spuitmateriaal in poedervorm door middel van een transportgas door het pistool gevoerd en centraal in een brandend gas/zuurstofmengsel (meestal acetyleen-zuurstof) geïnjecteerd, gesmolten en getransporteerd naar het substraat.
Omdat insmeltlegeringen op nikkel- of kobaltbasis en keramische materialen niet in draadvorm geproduceerd kunnen worden, werd in 1956 het poederspuiten ontwikkeld. Op dit moment wordt het poederspuiten niet meer alleen voor deze materialen gebruikt, maar ook voor een groot aantal andere spuitpoeders. De werking van de poeder spuitinstallatie wijkt niet ver af van de draad spuitinstallatie.
Proces eigenschappen
-
Toevoermateriall in poeder vorm
-
Energiebron door verbranding van een brandstof en zuurstof
-
Proces brandstof voornamelijk Acetyleen en soms propaan of waterstof.
-
Proces temperatuur < 3.200 ºC
-
Spuitdeeltjes snelheid < 50 m/s
Enkele kenmerken
-
Microporeuze lamellaire structuur
-
Relatief hoge oxidatie graad in de coating
-
Matige treksterkte
-
Goede drukvastheid
-
Geringe rek eigenschappen
-
Veelzijdig en keuze uit veel materialen
-
Relatief goedkoop thermisch spuitproces
-
Transporteerbaar proces, opspuiten op locatie mogelijk.
Typische coatings
-
Insmeltlegeringen NiCrBSi (Fusen, Fusing, Self-fluxing)
-
Nikkelbasis legeringen
-
Diverse roestvrijstaal legeringen
-
Cermets, cabides (hardmetalen)
-
Keramische coatings (oxides)
-
Slijtwillige deklagen (abradables zoals Nikkel-grafiet, AlSi-polyester)
De thermische spuittechniek heeft een groep van materialen die bekend staan onder de naam zelfvloeiende legeringen of hardmetalen, die na opspuiten een warmtebehandeling krijgen op 1050° - 1150°C. De structuur van deze warm gespoten lagen, hardfacing materialen die vergelijkbaar zijn met Stellieten of opgelaste materialen, is homogeen en de mechanische sterkte is daardoor belangrijk hoger.
Warm gespoten lagen hebben als basismateriaal Nikkel, Chroom of Cobalt, eventueel met toevoeging van Wolframcarbiden en kunnen geleverd worden in de hardheid van Rc 30 tot en met Rc 75. Dergelijke ingesmolten lagen hebben een zeer grote weerstand tegen chemische corrosie, slijtage, hitte oxidatie en stotende of zware mechanische belasting.
Kenmeken ingesmolten coating
-
Metallurgische verbinding met het substraat
-
Bestand tegen lijn- en puntbelastingen.
-
Gering bestendig tegen stootbelastingen
-
Homogene en gesloten structuur.
Enkele toepassingen
-
Afdichtingloopvlakken tegen het inlopen van de afdichtingen.
-
Kogelafsluiters ter verbetering van slijtvastheid en chemisch bescherming.
-
Ketelwanden van verbrandingsovens tegen hoge temperatuur erosie en chemische aantasting
-
Reparaties of maatcorrecties van ingelopen astap of lagerzittingen met nikkel basis legeringen
