Gas Dynamic Cold Spraying, ook wel bekend met de kortere naam: Cold Spraying (CS). Welke naam ook wordt gebruikt, het proces komt erop neer dat materiaal in de vorm van kleine partikels/deeltjes met een extreem hoge snelheid (tot 1200 m/s) in het oppervlak van een onderdeel wordt geschoten en wel zodanig dat er een laag wordt opgebouwd met enorme dichtheid (porositeit tot 0,01 %) en zeer hoge ...

Lees verder op de website van NIL Conneqt >>>

Een terugblik op het Cold Spray Symposium

Luister de podcast op NIL conneqt >>>

Veel enthousiasme voor cold spray tijdens goed bezocht symposium ook op deelgebieden een mogelijke vervanging voor hardchroom | Vereniging ION

Nederland loopt behoorlijk achter ten opzichte van de rest van de wereld als het gaat om de bekendheid van cold spray. Tijdens de Materials+Eurofinish+Surface 2021 was al een eerste (oppervlakkige) kennismaking mogelijk, in Marknesse ging men de diepte in. Niets bleef onbesproken, en veel werd met filmpjes ondersteund.

Lees verder op de website van het ION >>>

Mooi artikel over cold spray in Lastechniek

Klik hier om het artikel te lezen 

Artikel over oppervlakte-ruwheden door de voorzitter.

Klik hier om het artikel te downloaden

Gepubliceerd met toestemming van Dhr. Jaap van Peperstraten, Hoofdredacteur Vakblad Oppervlaktetechnieken.

Een leuk artikel uit Oppervlakte-techniek over lasercladding van een van onze actieve leden

Leden van de VTS zijn aangesloten bij de GTS, welke de “overkoepelende” organisatie voor de Europese activiteiten op het gebied van Thermisch Spuiten. Verder op deze website kunt u daarvan alles over vinden.

Een van de zaken waar GTS zich aan heeft gecompromitteerd is het leveren van kwaliteit door haar leden. Kwaliteit in de zin van een goede bedrijfsvoering, wat o.a. inhoud dat men oog heeft voor de knowhow van de techniek van het Thermisch Spuiten op de werkvloer. Waardoor het leveren van een goed product aan de klant als vanzelf sprekend wordt ervaren. Daarvoor heeft men het GTS-Certificaat ingesteld als bewijs van waarborg voor kwaliteit. Hiervoor moeten de aangesloten leden zich eerst wel laten certificeren en dit geschied doormiddel van een onderzoek door een onafhankelijk bureau, in dit geval SLV uit München. Na een eerste audit volgt er iedere drie jaar een vervolg onderzoek.

Op de foto’s de heren Sietzema jr. en Sr. alsmede Dipl.-Ing. Rolf Huber, lead-auditor SLV.

Zomaar een leuk artikel uit Oppervlaktetechnieken nr. 1 - 2012